中心供氧设备带：氧气管道的施工、验收

1. 氧气管道、阀门、管件应无裂纹、鳞片、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊接肿瘤、焊接渣、粘砂、铁锈等可燃物，保持内壁光滑清洁，管道除锈直至出现本色。在安装过程中和安装后，应采取有效措施，防止油污染，防止可燃物、铁屑、焊接渣、砂等杂物进入或留在管道中，并进行严格检查。

2. 焊接碳钢氧气管时，应采用氩弧焊作为基础。除本规定要求外，管道的安装、焊接、施工和验收应符合本规定的要求 GBJ235(金属管)、GBJ236 相关规定。氧气管道类别应上升一级。

3. 氧气管道、阀门和其他与氧气接触的所有部件必须在安装和维护前后严格除锈和脱脂。当阀门和仪器已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装和证明时，不能再脱脂。除锈可以用喷砂和酸洗。脱脂可采用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并采用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直至合格为止。脱脂后的碳钢氧气管道应立即钝化或充入干氮气密封管口。对于进行水压试验的管道，脱脂后必须钝化管道内壁。

4. 氧气管道安装后应进行强度和严密性试验，试验要求应符合下列规定：

a) 氧气管道强度试验采用无油干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于工作压力。 3.0MPa 氧气管道采用水进行强度试验。碳钢氧气管道采用水压试验时，试验前应钝化管道内壁。奥低体不锈钢氧气管道水压试验时水质中氯离子含量不得超过 25g/m3，否则应采取措施。

b) 测试压力以被测系统的设计压力为计算基准。当图纸上没有规定时，以系统的工作压力作为测试压力的计算基准。

c) 用水进行强度试验时，强度试验压力为 1.25 设计压力的倍数不小于设计压力， 0.1MPa；设计压力大于或等于10MPa 管道，水压强度试验压力为 1.5 双重设计压力。水压强度试验，达到试验压力后保持 10分钟，检查管件无变形，无泄漏为合格。试验结束后，用无油气体将管内残留的液体吹干净。

d) 用气体进行强度试验时，强度试验压力应为 1.15 双设计压力不小于 0.1MPa。用气体进行强度试验时，应逐步进行升压，先升压 50%的试验压力，经检查后，再进行试验试验压力级差10%逐步升压，每级停留不小于每级停留不小于10% 达到试验压力后稳定3min， 5min，以无变形、无渗漏为合格。设计压力小于设计压力小于。 0.1MPA管道，可不分级升压。用气体进行强度试验时，应采取安全措施，并经主管单位安全部门批准。